Металлообработка - Холодная штамповка металла
Холодная листовая штамповка (штампование) — это передовая методика обработки листа, полосы либо ленты металла с помощью механического воздействия.
Процесс пластической деформации материала предполагает использование прессов, автоматизированных механизмов для производства давления.
К достоинствам применения холодной штамповки листового металла относятся:
— Возможность изготовления деталей с минимальной массой при заданных характеристиках прочности.
— Серийное производство продукции не требующей доработки, в том числе и взаимозаменяемых изделий. (Безупречная повторяемость деталей)
— Сравнительно небольшой объем отходов металлопроката.
— Высокая точность и скорость наших автоматизированных конвейерных линий.
— Допустимость использования технологии в целях формирования полуфабрикатов для других операций.
— Возможность получения любой объемной формы;
— Возможность штамповки металла толщиной до 10 мм;
— Снижение затрат при крупносерийном производстве – при сравнении стоимости единицы продукции.
Как сделать заказ?
Звонок или заявка
Cвязаться с менеджерами одним из указанных на сайте способов
Техническое задание
Предоставить чертеж или эскиз для расчета стоимости изготовления деталей
Согласование
Обсудить подробности заказа, подписать спецификацию и договор
Изготовление
Изготовление и доставка вашего заказа
ШТАМПОВКА ИЗДЕЛИЙ
Процесс штамповки представляет собой обработку металлических заготовок, в результате которой получают готовые изделия необходимых размеров и форм.
Технология изготовления происходит на специальном оборудовании, где само устройство (штамп) закреплено на прессе.
Основными технологическими инструментами могут выступать:
— гидравлический и кривошипный пресс различного давления;
— вибрационные ножницы — устройство для раскроя материала.
Изготавливают детали (штамповкой) двумя способами:
— Горячим;
— Холодным.
По типу заготовки бывают:
— листовые;
— объемные.
При штамповке деталей из листового металла формируются изделия разных конфигураций (плоского или тонкостенного вида) за небольшой отрезок времени, так как высокотехнологичное оборудование позволяет за 1 удар прессом получить сразу несколько изделий. Исходным материалом может служить лента либо полоса, свернутая в рулон, таких материалов, как: медь, алюминий, латунь, титан и тп.
Более сложные прессы производят готовые изделия со скоростью 100 ударов в 1 минуту.
Благодаря высокой точности, скорости выполнения, данная обработка позволяет не только точно смоделировать изделие, но и повысить производительность работ.
Кроме того, после штамповки не требуется дополнительной обработки кромки используемого металла, что значительно экономит расход материала. Поэтому процесс широко используется в промышленных, строительных отраслях и других сферах жизни.
По данному методу можно выбрать определенный вид операции:
• формоизменяющая (гибка, формовка, вытяжка, скручивание);
• разделяющая (нарезка, проколка, пробивка).
Почему Билар?
— Токарные работы по нержавейке, стали, алюминию, титану и прочим металлам;
— Выполнение заказов в любом объеме, от одного изделия до масштабного производства деталей;
— Выполнение работ в полном объеме в указанные сроки;
— Качество работ. Мы практикуем поэтапный контроль и следим за соответствием готовых деталей всем стандартам качества
— Токарные работы ЧПУ производятся только высококлассными опытными специалистами. — Все наши работники проходят курсы повышения квалификации, что позволяет нам идти в ногу со временем, осваивая и применяя самые современные технологии;
— Комфортное и продуктивное сотрудничество.
— Мы за долгосрочные отношения и всегда стараемся сделать совместную работу приятной и выгодной для обеих сторон;
— Персональный подход, нацеленный на создание наилучших условий сотрудничества.
— Поставка и отгрузка готовых деталей осуществляется самостоятельно через собственную систему логистики.
* Нет чертежа? Мы сделаем сами!
Для холодной штамповки металлов тоже необходим чертеж. Если у вас нет чертежа, то наше конструкторское бюро разработает его по первому заказу. Стоимость подготовки чертежей в данном случае будет рассчитана по нормо-часам работы конструктора.